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　　1.由裂纹和断口描摹的剖析可知：PE波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合效果的成果，且优先发生晶间腐蚀；PE波纹管断口主要为沿晶开裂特征，断口腐蚀产品中硫元素含量较高。在石化职业中，连多硫酸环境简单引起设备发生应力腐蚀裂纹，连多硫酸一般是加工含硫原油的设备在罢工期间，残留在设备中的含硫腐蚀产品与水和氧反响生成的。由连多硫酸引起的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，而且PE波纹管的作业介质中含有烃类、水蒸气、必定量的含硫物质，这就为连多硫酸的构成供给了条件，因而该PE波纹管失效的原由于连多硫酸构成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中，铬在晶界上富集而构成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所构成的微电池使贫铬区优先溶解，然后发生晶间腐蚀。

　　2.与一般的能接受压力的容器比较，PE波纹管的作业状况更恶劣，除了要接受作业时分的温度、压力、介质的效果，还会发生较大的变形。PE波纹管经过变形来供给管道补偿所需求的位移，位移导致PE波纹管发生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈必定视点的斜裂纹。在许多情况下，PE波纹管还会遭到机械振荡以及管道内介质活动时所引起的振荡效果，一起管道、介质、保温资料的自重效果会引起PE波纹管发生必定的弯矩，因而PE波纹管在作业时的应力状况十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所发生的微裂纹为裂纹源，在应力效果下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。

　　3.此外，PE波纹管安排的晶粒比较粗大，对资料的功能会发生晦气的影响，一起晶界的强度也急剧下降。因而，在应力和腐蚀介质的一起效果下，晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向，并加快裂纹的扩展。

　　主张进步该PE波纹管的作业时分的温度，避开敏化温度区间，削减铬在晶界上的集合；罢工期间坚持设备枯燥，操控氧含量，防止连多硫酸腐蚀环境的发生。

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