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　　pe双壁波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合效果的成果，且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口主要为沿晶开裂特征，断口腐蚀产品中硫元素含量较高。

　　由裂纹和断口容貌的剖析可知:pe波纹管裂纹的发生是晶间腐蚀和应力腐蚀联合效果的结果，且优先发生晶间腐蚀;波纹管断口要点为沿晶开裂特征，断口腐蚀产品中硫元素含量较高。在石化职业中，连多硫酸环境简易构成设备发生应力腐蚀裂纹，连多硫酸通常是加工含硫原油的设备在罢工时刻，残留在设备中的含硫腐蚀产品与水和氧反响生成的。由连多硫酸构成的应力腐蚀裂纹呈沿晶特征，并且波纹管的作业介质中含有烃类、水蒸气、肯定量的含硫物质，这就为连多硫酸的构成供给了条件，因而该波纹管失效的原因为连多硫酸构成的应力腐蚀开裂。在连多硫酸介质中，铬在晶界上富集而构成贫铬区后，基体和晶界上的碳化铬之间所构成的微电池使贫铬区优先溶解，然后发生晶间腐蚀。

　　与一般的能接受压力的容器比较，波纹管的作业状况更恶劣，除了要接受作业时分的温度、压力、介质的效果，还会发生较大的变形。波纹管经过变形来供给管道补偿所需求的位移，位移导致波纹管发生较高的轴向应力和弯曲应力，使得裂纹以横向裂纹为主，并存在一些与横向裂纹呈某些视点的斜裂纹。在许多情况下，波纹管还会遭到机械振荡以及管道内介质活动时所引起的振荡效果，一起管道、介质、保温资料的自重效果会引起波纹管发生一些弯矩，因而波纹管在作业时的应力状况十分复杂。由此可知，晶间腐蚀所发生的微裂纹为裂纹源，在应力效果下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。

　　此外，pe双壁波纹管安排的晶粒比较粗大，对资料的功能会发生晦气的影响，一起晶界的强度也急剧下降。因而，在应力和腐蚀介质的一起效果下，晶粒粗大将增大晶间腐蚀倾向，并加快裂纹的扩展。

　　(1)波纹管裂纹发生的底子原因是因为波纹管在运用的过程中发生敏化现象，并处于罢工期间所发生的连多硫酸介质中，沿晶界分出M23C6型碳化物，铬在晶界上富集并构成贫铬区，由此发生晶间腐蚀，所发生的晶间微裂纹为裂纹源;在应力效果下，微裂纹扩展并导致应力腐蚀裂纹的构成。

　　(2)主张进步该波纹管的作业时分的温度，避开敏化温度区间，削减铬在晶界上的集合;罢工期间坚持设备枯燥，操控氧含量，防止连多硫酸腐蚀环境的发生。